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５月 硝酸フェリン10%水溶液でエッチングした後の、エレクトロモーターの銅ピン上部のレーザー溶接シームの微細構造。
2025年、メタログラフィの世界への興味深い洞察が毎月あなたを待っています！私たちのエキサイティングな準備や、専門家からの興味深いヒントをご覧ください。毎月のハイライトをお楽しみに！
Al₂O₃系溶射皮膜は、特に高温や腐食環境から表面を保護する必要がある分野において、様々な産業用途で重要なコンポーネントとなっている。Al₃O₂系溶射皮膜の特性には、耐高温性、耐食性、耐摩耗性などがある。溶射には以下のような様々な方法がある： プラズマ溶射、フレーム溶射、高速酸素燃料（HVOF）溶射。これらのコーティングの金属組織学的調製後、常に最初に問題となるのは、コーティングが正しく調製され、光学顕微鏡/SEM下の画像がそのままであるべきなのか、それとも調製のアーチファクトが微細構造中に存在するのかということです。DVS（ドイツ溶接協会）のデータシートに準拠したQATMの前処理方法は、前処理によるアーチファクトを発生させることなく、溶射保護皮膜の正確な前処理を保証します。
チタングレード5としても知られるTi-6Al-4V（Ti64）合金は、積層造形で最も使用されるチタン合金のひとつです。強度、軽さ、耐食性などさまざまな特性を兼ね備えているため、航空宇宙、自動車、医療など幅広い産業にとって魅力的な合金となっている。Ti64積層造形の大きな利点は、医療用途向けにカスタマイズされたインプラントを製造できることである。QCUT 200 Aのような精密切断機でサンプルを切断することで、切断プロセス中のサンプルの過熱や機械的変形を防ぐことができる。エポキシ樹脂マウント材でマウントし、浸透装置を使用することで、研磨／研磨前にすべての孔を埋めることができます。研磨／研磨時に正しい消耗品を使用することで、スミアリングを防ぎ、気孔率の測定をより正確に行うことができます。今月は、このような重要なポイントをすべて、今月の準備で見つけることができます。
軽量マルチマテリアル設計（MMD）の傾向は、輸送分野、特に自動車用途においてますます顕著になってきている。この傾向は、持続可能性、コスト最適化、性能向上に対する要求の高まりが背景にある。マルチマテリアル設計では、1つの部品内に異なる材料を戦略的に統合することで、特定の技術要件を満たすと同時に、経済的に効率的な軽量部品の製造を可能にします。
マルチマテリアルシリーズの1つであるAl/Feバイメタル複合材料は、Fe（鉄鋼/鋳鉄）による高強度・耐摩耗性と、Al（アルミニウム合金/純アルミニウム）による高熱伝導性・耐食性・軽量性という有利な組み合わせを提供します。今月は、これらの部品の切削加工から精密研磨までの金属組織加工を体験していただきます。
BGA（ボール・グリッド・アレイ）プリント回路基板において、はんだボールはBGAケーシングと回路基板間の電気的・機械的接続に極めて重要です。鉛を含むはんだは、環境および健康規制のためにますます避けられるようになっているため、はんだボールの材料は通常、鉛を含まない合金です。
最も一般的な鉛フリー合金はSAC305です。このような錫合金は、融点、機械的強度、電気伝導性のバランスがとれています。一例として、SAC305の融点は約217～221℃であり、鉛を含むはんだに比べてわずかに高い。
プリント回路基板のはんだ接合部の金属組織検査は、プリント回路基板の品質保証の一環として一般的な検査です。今月の準備では、この錫はんだを顕微鏡検査用に最適に準備する方法をご紹介します。
Al₂O₃系溶射皮膜は、特に高温や腐食環境から表面を保護する必要がある分野において、様々な産業用途で重要なコンポーネントとなっている。Al₃O₂系溶射皮膜の特性には、耐高温性、耐食性、耐摩耗性などがある。溶射には以下のような様々な方法がある： プラズマ溶射、フレーム溶射、高速酸素燃料（HVOF）溶射。これらのコーティングの金属組織学的調製後、常に最初に問題となるのは、コーティングが正しく調製され、光学顕微鏡/SEM下の画像がそのままであるべきなのか、それとも調製のアーチファクトが微細構造中に存在するのかということです。DVS（ドイツ溶接協会）のデータシートに準拠したQATMの前処理方法は、前処理によるアーチファクトを発生させることなく、溶射保護皮膜の正確な前処理を保証します。
