ブリネル/ヌープ/ビッカース硬さ試験機「Qness 60 EVO」シリーズは、微小硬さ試験を全く新しいレベルに引き上げます。最新世代のハイエンドラボラトリー機器は、硬さ試験と顕微鏡検査の両方の長所を、妥協することなく、最大限の操作性で組み合わせています。カラーカメラを搭載した革新的な光学システムは、常に再現性と信頼性の高い結果を提供します。
革新的な「EVO」モデルのビッカース/ヌープ/ブリネル/ロックウェル硬さ試験機は、完璧な自動化を約束し、ガラススケールを備えた3軸システムすべてに高精度の位置決め制御を搭載しています。
数千の分析ポイントに対応する柔軟なXYZプログレッションにより、オペレーターの介入なしに非常に高いスループットを実現します。
QATM超小型硬度計は、Verder Scientific IoTプラットフォームとシームレスに統合され、遠隔リアルタイムモニタリング、ライブ通知、簡単なバックアップ、自動ソフトウェアアップデートが可能です。
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電子制御された全自動試験サイクルは、迅速かつ正確な硬さ試験を実現し、迅速な試験方法の変更や焦点面の自動検出も可能です。Ready to Testパッケージにより、すべてのビッカース硬さ試験法が標準的な納入範囲で可能です。
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-384, ASTM E92
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
変換機能を内蔵
DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E-140
* 規格に準拠していない
QpixControl2とQpixT2ソフトウェアを搭載したすべてのQATM硬さ試験機は、Verder Scientific IoTプラットフォームにシームレスに統合され、機能強化とシームレスな接続性を提供します。
QATMが開発した自社製レンズシステムは、新たな基準を打ち立てました。
経験豊富な冶金学者は、Qness 60 A+ EVOが提供する画質は、あらゆる面で定評ある高性能顕微鏡に匹敵すると認めています。最新のコンセプトと光学系の新しいレンズにより、DIN EN ISO6507-1/2:2018に準拠した最も厳しい物理的な「試験システムの定義」要件を完全に満たすことができます。
垂直方向の動きを2つの軸に分散させることで、決定的なメリットが得られます。1つ目のZ軸ではダイナミックなモーションコントロールが可能で、圧子を試験面に向けて最大30mm/sで素早く便利に配置することができます。QATMシステムに追加された第2のZ軸は、高解像度の位置決めシステムであり、力の適用と集中をより正確に行うことができます。
ビッカース/ヌープ/ブリネル硬さ試験機の最新型タレットには、最大8種類のテストダイヤモンドやレンズを取り付けることができます。コンパクトな構造でありながら、20°の角度がついているため、試験室での優れた視認性を保証します。
ハイライト 新たに開発された硬さ試験モジュールは、モジュール式圧子ホルダーとして、ブリネル硬さ試験機やヌープ硬さ試験機の納入後、いつでもプラグアンドプレイで後付けすることができます。
ビッカース硬さ試験機、ヌープ硬さ試験機、ブリネル硬さ試験機に加え、ロックウェル硬さ試験機でも測定が可能になりました。この目的のために、特別なロックウェル試験モジュールが開発されました。
革新的なCAS（Collision Avoiding System）技術は、衝突や操作ミスの影響を可視化する予測的な3Dモーション計算により、デバイス内の機械部品を保護します。
デジタルキャリパーはQpix Control2システムと互換性があり、部品の寸法、高さ、直径をワイヤレスで読み取り、ボタンを押すだけでソフトウェアに入力できます。A+硬さ試験機のテストヘッド高さ制御は、手動入力の必要なく、完全に自動で試験高さに到達します。
QATMロゴの点灯により、現在の機器の状態が一目でわかります。フラッシュ間隔の範囲は、装置が自動的に動作しているか、あるいはラボ中のスタッフが新しいタスクに自由に使用できるかを示します。さらに、標準で搭載されているLEDテストスペース照明は、サンプルやサンプルホルダーを正しくセットアップできるだけでなく、A+バージョンでは、サンプルイメージングのための均一な光量を保証します。
QATMのほとんどのお客様が、サンプル画像カメラ内蔵の「A+」バージョンを選ばれるのは偶然ではありません。追加カメラ（視野52 x 39 mm）により、数秒でサンプルの画像が撮影されます。この画像は、特にDOUBLE-VIEW TECHNOLOGYとの組み合わせで、ソフトウェア内での優れたナビゲーションサポートを提供し、自動的にコンパイルされる検査報告書の文書化を支援します。
より広い範囲の高画質画像が必要な場合（溶接継ぎ目の測定など）、HRI機能を使ってその範囲をスキャンすることができます。Qpix Control 2ソフトウェアが、個々の画像を1つの大きな全体画像に自動的に合成します。
同一のサンプルを3Dモデルとしてソフトウェアにスケールアップして設定することができます。
3軸すべてにダイレクト光路測定システムを標準装備しています。軸とタレットは1.5μmの精度で位置決めができるので、薄い層や特殊な検査・分析用の座標でも、繰り返し正確にアプローチすることができます。
独自の構造を持つ高剛性ツールチェンジャーターレットにより、試験エリア内の様々な高さの試験片を配置することができます。革新的なCAS技術により、衝突からユニットを保護します。
オプションの大型スライドを使用すると、試験テーブルの表面積が300 x 120 mmに倍増します。必要に応じて、試験高さを150 mmから260 mmに延長することもできます。
最適化された試験パラメータと、シリアルオートフォーカス、輝度調整、画像解析のための短いインターバルにより、新マイクロ硬さ試験機シリーズの硬さ試験装置を日常的に操作する際のサイクルタイムは、従来モデルよりもさらに短縮されています。新しい機械コンセプトのさらなる利点は、操作および動作時のノイズの低減に重点を置いていることで、特に実験室での作業に適しています。
QATMのベースモデルには、いくつかの省力化機能がすでに搭載されています。
表面荷重検出条件を設定できるので、「最適ではない」表面に対する硬さ試験用試料作製が減少します。また、危険な表面（エッチング、研削など）に対する自動荷重検出も可能になります。
QATM sample holders are designed to ensure maximum throughput. ‘A+’ device test tables include enough space for an 8-fold sample holder as standard; up to two holders can be used in parallel with the optional 300 mm slide.
クランプフォースリミッターを内蔵した新設計のホルダーにより、試料を確実にクランプすることができ、試料のセンタリングや位置決めが容易になりました。また、ボールジョイント付きのプレートは、平らにできない試料をクランプし、分析中の傾きやスライドを防ぎます。1、4、8ポジションのホルダーと、メートル法とインペリアル法の幅広いサンプル径に対応したアダプターリングをご用意しています。
ユニバーサルサンプルホルダーには、ほとんどすべての形状の部品を取り付けることができます。4本のクランプボルトは、様々なT溝に可変的にセットできます。
QATMは、複雑な要件やクランプ装置に関するアドバイスのために最適な場所です！お客様のために、アドバイス、考案、カスタマイズ、ソリューションの実装をさせていただきます。信頼できる結果を保証できるのは、適切なコンポーネントのクランプソリューションだけです。
テストパターン、テスト方法、ユーザーフィールドなど、あらゆる関連データを、あらかじめ定義されたサンプルマガジンで起動することができます。QATMは、あらゆる要件に最適なクランプセットアップ、マトリックス、カセットシステムを提供することができます。
QATMプリズムは、円形部品の検査も可能にします。利点：3Dモデルをソフトウェアに統合することで、コンポーネントの中心と各パーツの最高点が自動的に決定されます。
わかりやすく整理された広く堅牢な試験室は、汎用性を促進します。さらに、従来のバイスに試料を直接クランプすることで、試料準備に必要な労力が軽減され、将来可能な試験用途の幅が広がります。また、QATMバイスには追加テンプレートも用意されており、試料を正確に同じ位置で繰り返しクランプすることができます。
直感的でわかりやすく整理されたプロ仕様。Qpix Control2は、ブリネル/ヌープ/ビッカース硬さ試験機用の次世代ソフトウェアで、お客様からのフィードバックや意見をもとに、最大限の使いやすさを目指して開発されました。テストヘッドの自動高さ調整や非接触式探傷機能、サンプルホルダーの完全な統合、3D画像のCAD互換性、ソフトウェアに含まれる分かりやすい3D制御要素やビューなど、様々な利点があります。硬さ試験の新しいスタンダードとなる製品です。
試験機が自動的に試料ホルダーの高さまで動きます。試料の写真が自動的に撮影されます。
すばやいパターン設定：測定パターンを希望する位置までドラッグします。一連の測定点を自動的に整列する機能が備わっているので、測定点の位置が補正されます。
該当の硬さ試験規格の試験法に従って、完全自動で試験が実施されます。
複数のプログレッションと試料を作成し、「無人で」処理（1回の試験実行で60のプログレッションを8種類の異なる試料で処理）
テストポイント間の距離は、最小標準距離まで全自動で生成される。これにより、テスト結果がより正確になります。距離が規格の要求値より小さい場合、影響を受けるテストポイントはそれに応じてハイライトされます。
すべてのくぼみを計測してから硬さ値を計算し、硬さの下限値を下回ると測定を完了させます。 試験全体にかかる時間を縮小できます。
選択された方法（HV10など）に基づき、測定可能な各レンズに適した硬度範囲が表示されます。最適なレンズはハイライト表示されます。
Qpix Control 2ソフトウェアを使用すれば、複数のQATM装置（例えばQeye 800とQness 60 A+ EVO）を同じPCシステムで操作することができます。ソフトウェア上で2台の装置を簡単に切り替えられます。
「アドバンスド・ウェルディング」機能をシリアルで提供することにより、ブリネル/ヌープ/ビッカース硬さ試験用のテストマッピングを、規格（EN ISO 9015およびEN ISO 22826など）に準拠した形で簡単に統合することができます。事前に定義されたパターンは、インタラクティブな機能を使って各試験片に簡単に適合させることができます。必要に応じて、Qpix INSPECTモジュールは、溶接シームのマテリアルグラフィクス分析を同時に行うことができます。
オプションのソフトウェアモジュール「2D/3D硬さチャート」は、特に熱処理された材料の全断面における硬さ分布を詳細に把握するための最適なツールです。これは、材料探索、溶接試験、損傷分析において非常に重要です。
1. 領域の作成
また、3Dでの表示も可能です。
2.グリッドの定義
ワイヤー断面の均質な硬さ分布図
3. 2Dでの表示
非埋没試験片のテストポイントパターン
特に歯の側面のテストでは、時間のかかるテストポイントの作成は、あらかじめ定義されたテンプレートによって最小限に抑えられています。A+バージョンでは、HV30とHV1の間の標準化された手順全体を1台のデバイスで行うことができます。
このモジュールを使用すると、特に焼結試料の場合、部品上の領域を簡単に定義し、硬さ試験点の数を定義することができます。ソフトウェアは、選択された領域内で、硬さ試験用のくぼみを配置できる位置を自動的に検索し、適切な位置にくぼみを配置します。
K1C値は、4本の破断線を基準にした測定で確定します。続いてMPa√mが自動計算されます。
Qpixソフトウェアプラットフォームは、バーコードリーダーおよびQRコードリーダーをサポートしています。ヘッダーファイルの挿入（シリアル）、テンプレートの自動選択のための読み取り装置の完全な統合管理、上位システムからのデータの呼び出し（オプション）のいずれにおいても、バーコード／QRコードリーダーは、テスターの作業手順を簡素化し、操作ミスを防止します。
エッジ認識では、プロジェクトやテンプレートを使用する際に、テスト行の開始点をサンプルのエッジに自動的に適合させることができます。このモジュールは自動化の度合いを大幅に高め、シリアルで提供されるAutoSnap機能への理想的な追加機能となります。
IPC - 'Indenter Parallel to Contour' (オプション)
輪郭に沿ったヌープ圧子のルートとポイントは、オペレーターが手動、ソフトウェア設定、または全自動で選択することができます。回転駆動部を内蔵したコンパクトな圧子ユニットは、層状やワークのエッジに沿った硬さ試験を全自動で行うことができます。
直感的でユーザーフレンドリーなQpix INSPECTソフトウェアの機能は、顕微鏡評価と結果の文書化のための包括的なツールボックスを提供します。この多機能ソフトウェアは、お客様固有の測定タスクに合わせてカスタマイズしたり、アドオンモジュールで補完することができます。
Qconnectは、QATM Qpix Control2ソフトウェアのインターフェイスで、シリアル製造、オープンXMLインターフェイス（双方向）、QDAS Plug-In+などの事前に指定されたプラグインソリューションから、QATMが完全に実装するお客様固有の接続ソリューションまで、デバイス間接続の完全なポートフォリオをお客様に提供します。あらゆるアプリケーション要件に対応する専門的なソリューションをご用意しています。
QATM Calibration Managerは、自由に設定できる間隔で、必要な試験をオペレータに通知します。試験結果は、ボタンを押すだけで進行中の統計記録に追加されます。
プレミアムな品質。DIN EN ISOおよびASTMに準拠した独立したDAkkS（ISO/IEC 17025）校正（定期的な規格に準拠した試験のためのソフトウェアを含む）。
Qpix Control 2ソフトウェアは、外部NFCリーダーを使用したユーザーログインをサポートしています。NFCタグ/カードによっては、顧客の既存のアクセスカードもプログラム可能です。
Qness 60 EVOは、独自の柔軟な動きを提供するポータル・ソリューションで、微小荷重および低荷重硬さ試験における新たな可能性を切り開きます。
長所
| 試験荷重範囲 | 0.25 gf - 62.5 kgf (0.00245 - 612.92 N) |
| 試験方式 | Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell |
| 試験シーケンス | 完全自動 / 電子荷重制御 |
| Z-軸 | Dynamic, automated (CAS-Technic) |
| Z-axis travelling distance | 150 mm (5.91“); Option: 260 mm (10.2“) |
| スロート深さ | 170 mm (6.69“) |
| ツール･ポジション | 8-fold motorized tool changer max. 3 hardness testing modules, max. 7 lenses |
| カメラ･システム | 5 Mpixel - CMOS color, USB3.0 |
| Optical system | Upright microscope with Koehler lighting |
| Aperture diaphragm | 電動 |
| レンズ | XLED 2x, 2.5x, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Lens types | Standard (Achromat) and High Quality (Semi-apochromat) for hardness testing and microscopy XLED for optimised Brinell hardness testing |
| 視野（装置による） | 0.074x0.055 mm (100x) to 2.80x2.10 mm (XLED 2) |
| サンプル･イメージ･カメラ | 5 Mpixel - CMOS color, USB3.0 52 x 39 mm (2.05 x 1.54“) |
| 試験アンビル / XYクロス･スライド | Automatic cross slide |
| テーブル･サイズ | 150 x 120 mm (5.91 x 4.72“); Option 300 x 120 mm (11.8 x 4.72“) |
| Positioning accuracy | +/- 0.2 μm |
| Traverse path at cross slide | X 150, Y 150 mm (5.91 x 5.91“); Option: X 300 x Y 150 mm (11.8 x 5.91“) |
| Control elements | Emergency stop, Start button, Joystick X/Y/Z |
| ソフトウェア | Qpix Control2 |
| ワークピースの最大重量 | 50 kg (110 lbs) |
| 標準機の重量 | 60 kg (132.3 lbs) |
| Included basic equipment | Indenter Vickers ASTM + DAkkS; Lens HQ 5x, HQ 20x, HQ 50x |
| インターフェイス | 1xUSB3.0 |
| 電源 | 100 – 240 V ~1/N/PE, 45-65 Hz |
