ビッカース硬さ試験機「Qness」シリーズは、ビッカース硬さ試験を全く新しいレベルに引き上げます。最新世代のハイエンドモデルは、短いサイクルタイムと最高の精度を兼ね備えています。8ポジションのツールチェンジャー、包括的なソフトウェア、Qconnectによる接続性などの機能により、このビッカース硬さ試験機シリーズは、市場で最も革新的な製品を求めるお客様にとって最適な選択肢となります。
SmithとSandlandの考えに基づき、1925年にイギリスのVickers工場で、ダイヤモンドピラミッドを圧子として使用する硬さ試験法が開発された。
表面角が136°の正四角錐のダイヤモンドを、一定の試験荷重で試験片の好ましい研磨面に垂直に押し付ける。一定の露光時間の後、試験片を再び取り出し、圧痕の2つの対角線(d1とd2)を測定顕微鏡で測定する。そして、平均長さdを算出する。そして、ビッカース硬度を所定の計算式に基づいて求める。
ビッカース計算式:
規格に準拠したテストを行うためには、様々な前提条件を満たす必要があります:
試験温度
ワークの厚さ
窪みとエッジの距離
マクロ、スモールフォース、ミクロの硬さの範囲で区別されています。
比較的厚い部品の一般的なテスト
| 値の名称 |
980.70 | HV 100 |
490.30 | HV 50 |
294.20 | HV 30 |
196.10 | HV 20 |
98.67 | HV 10 |
49.03 | HV 5 |
薄いワーク、薄い表面層、フォイルのテスト
| 値の名称 |
29.42 | HV 3 |
19.6 | HV 2 |
9.807 | HV 1 |
4.903 | HV 0.5 |
2.942 | HV 0.3 |
1.961 | HV 0.2 |
構造体単体での測定
| 値の名称 |
0.981 | HV 0.1 |
0.490 | HV 0.05 |
0.245 | HV 0.025 |
0.196 | HV 0.02 |
0.098 | HV 0.01 |
DIN EN ISO 6507-1によると、ビッカース試験の結果は以下のように示されています:
700 HV 10 / 20 ⇒ ビッカース硬度
700 HV 10 / 20 ⇒ ビッカース硬度の略語
700 HV 10 / 20 ⇒ テストフォース仕様:試験力 [N] = 9.807 * 試験力規定
700 HV 10 / 20 ⇒ 試験力の印加時間(1~15秒の場合は省略 )
また、硬さの深さを測定する方法としては、ビッカース試験が好まれている。主に、ケースハードニング(CHD)後、窒化処理(NHD)後、高周波焼入れ(SHD)後の硬度の深さを区別します。
表面からの距離 [mm] ⇒ 硬度 [HV1]の場合
0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425
CHD = ケース硬化深さ
表面からの距離 [mm] ⇒ 硬度 [HV1]の場合
0.05 ⇒ 1080
0.1 ⇒ 1050
0.2 ⇒ 350
0.3 ⇒ 257
0.4 ⇒ 250
0.5 ⇒ 250
0.6 ⇒ 250
0.7 ⇒ 250
0.8 ⇒ 250
0.9 ⇒ 250
1.0 ⇒ 250
NHD = 窒化硬化層の深さ
リミット硬さ GH = コア硬度 KH + 50 HV
表面からの距離 [mm] ⇒ 硬度 [HV1]の場合
0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281
SHD = 表面硬化の深さ
ターゲット | 58+4 HRC |
≈ | 650+100 HV10 |
⇒ GH | 85%(650HV) |
⇒ GH = | 553 HV |